衛(wèi)生陶瓷在燒成過程中容易產(chǎn)生的缺陷與解決方

【技術(shù)】衛(wèi)生陶瓷在燒成過程中容易產(chǎn)生的缺陷與解決方法

        在衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)的過程當中，燒成是重要的一個階段，大多數(shù)產(chǎn)品缺陷都是在燒成階段產(chǎn)生。生在配方，死在燒成這句熟語表現(xiàn)了燒成的重要性，現(xiàn)在我們來看看衛(wèi)生陶瓷在燒成階段容易產(chǎn)生哪些缺陷以及相應的解決方法。

１色差

        色差是指單件制品或同批制品之間色調(diào)不一致。在燒成過程中由于最高燒成溫度控制不當或燒成周期與氣氛的變色釉對燒化，窯內(nèi)斷面上溫差大等因素都可能產(chǎn)生色差缺陷。燒成溫度的高低及保溫時間成制度要求極為嚴格，燒成氣氛、保溫時間的長短均對顏色的呈色變化有重要影響。燒成溫度偏高，燒成時間和保溫時間過長都會引起色料揮發(fā)而出現(xiàn)色差，所以，燒成溫度或燒成氣氛的變化，是產(chǎn)生衛(wèi)生陶瓷色差的主要原因。當然，在前道工序中也可能造成產(chǎn) 品這一缺陷的發(fā)生，例如原料成分波動使呈色也有波動；配料系統(tǒng)精度不高，操作不當，如釉料球磨時間不足，顆粒太粗，釉漿懸浮性降低使色料在釉漿中分布不均勻；施釉時厚薄不均等都有可能使產(chǎn)品燒成后呈現(xiàn)色差這一缺陷。根據(jù)以上分析產(chǎn)生色差缺陷的原因，要克服色差缺陷重點在兩方面，一是嚴格窯爐操作規(guī)程，確保合理燒成制度的實施，盡量減小窯內(nèi)的斷面溫差，控制好燒成氣氛；二是把好坯釉料的制備與施釉關(guān)，確保釉漿性能穩(wěn)定，嚴格規(guī)范施釉操作。

２變形

        變形是指衛(wèi)生瓷成品的形狀與圖紙規(guī)定要求不符。在燒成過程中產(chǎn)生變形的原因有兩條，一是裝窯時坯件放置的角度不當，重心不穩(wěn)；二是升溫過程中受熱不均勻，燒成溫度過高或高溫時間太長。此外，配方不合理，坯料中可塑料用量過多。如配方中采用鈉長石較多，高溫時鈉長石玻璃相隨溫度的升高粘度急劇下降，引起衛(wèi)生瓷的高溫變形；又如坯體中氧化鈣含量高也增加變形傾向，坯泥收縮率過大，也使制品容易變形。還有生坯密度不均勻，生坯的各部分致密程度不同，使坯體在密度低的部分，燒成收縮大，而在密度高的部分燒成收縮小，因而引起衛(wèi)生瓷變形。

        針對以上因素，避免制品變形的辦法有：（１）調(diào)整坯料配方，適當減少可塑性原料的含量；經(jīng)?；災嗔系幕瘜W成分；（２）適當增大泥漿的粒度，控制泥漿水分，打孔時坯體的硬度脫模時間、坯體要適中；（３）避免模具過濕，掌握好擦模方法、厚度，脫模時吹氣均勻；（４）坯件放置平衡，托板及窯具要平燒成溫度。整；（５）調(diào)整并控制好干燥速度、施和管理，防止雜質(zhì)混入；以及調(diào)整坯體的干燥速度，確保入窯坯體水分小于規(guī)定標準并保證干燥的均勻性。

３落臟

        這一缺陷是由于在生產(chǎn)過程中有異物掉在制品表面而附著在釉面上所形成，該缺陷的效果與產(chǎn)生原因有時與斑點類似。由于現(xiàn)代衛(wèi)生瓷生產(chǎn)多用清潔燃料采用明焰裸燒技術(shù)，因此在燒成過程中極易發(fā)生。解決辦法一是要注意窯爐系統(tǒng)的干凈，二是要注意棚板與裝窯時衛(wèi)生，以保證在燒成過程中沒有臟物掉下附著在制品釉面上。因此，現(xiàn)代燒衛(wèi)生潔具的隧道窯或梭式窯在其通風系統(tǒng)的管道與管件大都盡量采用耐熱不銹鋼材質(zhì)。

４裂紋

        裂紋包括貫通裂紋（開裂）和非貫通裂紋（包括釉裂）。在燒成過程中由于燒成制度不合理，升溫過速或降溫不當都會使出窯制品產(chǎn)生裂紋。例如，當入窯制品含水量較高，而入窯后升溫又過快，就容易產(chǎn)生制品開裂；又如在冷卻階段（尤其是緩冷）降溫不當很可能產(chǎn)生釉裂。此外，坯料含可塑性原料或游離石英量過多，形成應力；漿料過篩不當，出現(xiàn)漫篩，使石英、石灰石等顆粒混入漿料中；泥漿陳腐時間不足；模具過干或過濕，水分不均勻；濕坯干燥過快，各部分收縮不均等原因都有可能使該缺陷產(chǎn)生。避免出現(xiàn)裂紋的方法一是調(diào)整和控制好燒成曲線，減少窯內(nèi)上下溫差，控制入窯制品水分，適當減慢窯頭升溫速率與緩冷段的降溫速率。二是調(diào)整坯料配方以減少可塑性原料及陳腐制度，改進設游離石英的含量；此外還要完善泥漿制備、

５煙熏

      煙熏是指燒成中因煙氣造成制品表面局部或全部呈灰、褐、黑等異色。產(chǎn)生的主要原因一是裝窯密度過大，使氣體流通不暢；二是燒成制度不合理，窯內(nèi)氧化氣氛不足。如釉料熔融時升溫過快且窯內(nèi)有較濃的還原性煙氣或在燒成帶與急冷段交界處形成煙氣倒流。

６桔釉

        桔釉是指釉面似桔皮狀，光澤較差。在燒成過程出現(xiàn)桔釉缺陷的原因有：一是在釉料熔融時升溫過快或局部溫度過高，超過釉的成熟溫度；二是窯內(nèi)氧化氣氛不足所造成。此外，釉料配方不當，坯釉結(jié)合不良；釉的高溫粘度過高，流展性差；坯件入窯水分過高，釉層過厚等也可能產(chǎn)生桔釉。

７釉泡

        我們認為產(chǎn)生釉泡的最根本原因是由于坯體在燒成過程中產(chǎn)生的氣體無法及時逸出、互相積聚、向四周擴展造成的。因此要解決釉泡缺陷的最根本方法：一是減少坯件在燒成過程中氣體的產(chǎn)生，尤其是在坯件液相大量出現(xiàn)之后；二是使產(chǎn)生的氣體迅速逸出。

8生燒

        生燒是指產(chǎn)品色澤暗淡無光。產(chǎn)生原因為燒成溫度偏低解決辦法為嚴格控制好最或裝坯過密，該類產(chǎn)品吸水率超高。高燒成溫度，適當調(diào)整裝坯密度。